在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆炸的危險已經(jīng)變得極低，不過一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應(yīng)釜分解爆炸的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。

    不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸原因如下：

1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法：注意檢修時不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。

2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。

處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。

處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。