1000L高壓聚合反應(yīng)釜

1、容積：1000L高壓聚合反應(yīng)釜

2、設(shè)計壓力：-0.1~16MPa

3、設(shè)計溫度：350℃

4、材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）

5、攪拌轉(zhuǎn)速：0~500轉(zhuǎn)/分鐘

6、加熱功率：24~48KW

7、電機功率：4~11KW

高壓釜制造過程復(fù)雜，技術(shù)要求含量高。從設(shè)計到加工到出廠，每一個環(huán)節(jié)都要做到*！所以高壓釜廠家的選擇，看清資質(zhì)和技術(shù)實力，可以來威海博銳進(jìn)行實地考察，進(jìn)行技術(shù)交流與合作！
高壓釜安全使用規(guī)程：
1、使用高壓釜前準(zhǔn)備工作。投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染，將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進(jìn)氣導(dǎo)管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。
2、清洗完畢，高壓釜體干燥以后，應(yīng)先進(jìn)行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對準(zhǔn)凹槽放入，輕輕旋動釜體，放穩(wěn)以后，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上，應(yīng)特別注意保應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞護(hù)密封面，避免高壓釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。蓋好以后，應(yīng)檢查反應(yīng)釜上下接口處是否對齊，輕輕旋動釜蓋，確認(rèn)釜蓋已經(jīng)放平密封環(huán)接觸良好，加入墊片后，開始上螺絲。
3、上螺絲時一定要對號入座，先用手?jǐn)Q緊后，再用扭力扳手成十字形對稱地上十字形對稱地上，以避十字形對稱地上免受力不均。螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱上緊。螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱上緊螺絲不要一次扭到位
4、檢查氣密性時，應(yīng)先檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過于用力，檢查高壓釜控制器的攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零后，開啟控不要過于用力）不要過于用力制箱電源及其顯示開關(guān)。
5、將氮氣鋼瓶與高壓釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力，再開啟高壓釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。
威海博銳化機集多年的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，根據(jù)客戶的需求定制各種反應(yīng)釜，廣泛應(yīng)用到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機構(gòu)等各大領(lǐng)域，我們秉著“誠信經(jīng)營?一諾千金"的原則生產(chǎn)的各種反應(yīng)釜，深受廣大用戶的信賴和贊譽，歡迎您到我廠實地考察，進(jìn)行技術(shù)交流和合作。所有我們威海博銳化工機械有限公司均可接受客戶的個性化定制。